- Главная
- /Продукция
- /Оборудование для ремонта высокоскоростного подвижного состава (ВСМ)
- /Установка для диагностики колёсных пар без выкатки
Установка для диагностики колёсных пар без выкатки
Подкузовная установка, которая вывешивает колёсную пару, вращает её и измеряет профиль катания, диаметр и биение, а также контролирует ось и диски ультразвуком без выкатки тележки.
Пришлём фотографии и чертежи оборудования по запросу через страницу контактов.
Оборудование
Описание
Установка предназначена для периодического контроля колёсных пар высокоскоростных поездов в объёме регламентных осмотров без выкатки тележек и разборки экипажной части. Она позволяет выявить износ гребня и поверхности катания, разницу диаметров колёс одной оси, биение и внутренние дефекты осей и дисков на ранней стадии, когда состав ещё не выведен из графика на длительный ремонт.
Установка монтируется в смотровой канаве на одной из ремонтных позиций. Состав подаётся на позицию, оператор позиционирует нужную ось над установкой, после чего подъёмное устройство вывешивает колёсную пару, а приводные ролики вращают её с заданной частотой. Лазерные измерительные головки с обеих сторон снимают профиль колеса, определяют диаметр, толщину и высоту гребня, радиальное и торцевое биение. Ультразвуковые преобразователи, подводимые к торцу оси и ободу колеса, сканируют металл на наличие трещин и расслоений.
В состав установки входят подъёмный модуль с двумя опорными траверсами, роликовый привод вращения, измерительный портал с лазерными головками, ультразвуковой блок с автоматической подачей контактной жидкости, шкаф управления и рабочее место оператора. Результаты измерений сохраняются в базе данных по номеру состава и оси и сопоставляются с предыдущими замерами, что даёт тренд износа по каждому колесу. Установка может дополняться модулем измерения температуры букс и передачей данных в систему планирования ремонта депо.
Особенности
Особенности конструкции
- Без выкатки тележки — Колёсная пара контролируется на составе: не нужно разбирать экипажную часть и выводить поезд из графика на длительный срок.
- Полный геометрический профиль — Лазерные головки измеряют профиль катания, диаметр, толщину и высоту гребня, радиальное и торцевое биение с точностью 0,1 мм.
- Ультразвуковой контроль — Преобразователи сканируют ось с торца и диски с обода на трещины и внутренние дефекты; контактная жидкость подаётся автоматически.
- Тренд износа — Результаты сохраняются по номеру состава и оси, сопоставляются с предыдущими замерами и выводятся в виде графиков.
- Под диаметр колёс заказчика — Диапазон диаметров, расстояние между роликами и высота вывешивания настраиваются под колёсные пары серии заказчика.
Характеристики
Технические характеристики
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Диаметр колёс, мм | 760–1050 |
| Осевая нагрузка, т | до 18 |
| Грузоподъёмность подъёмного модуля, т | 25 |
| Частота вращения колёсной пары, об/мин | 10–30 |
| Погрешность измерения профиля, мм | ±0,1 |
| Погрешность измерения диаметра, мм | ±0,2 |
| Время контроля одной колёсной пары, мин | 3–5 |
| Электропитание | 3×380 В, 50 Гц |
| Установленная мощность, кВт | 15 |
| Давление сжатого воздуха, МПа | 0,6 |
| Глубина смотровой канавы, мм | 1400–1600 |
| Масса установки, кг | 4500 |
| Интерфейс передачи данных | Ethernet |
| Температура эксплуатации, °C | от +5 до +40 |
Диапазон диаметров колёс и состав измерительных модулей уточняются по серии поездов и техническому заданию заказчика.
Раздел
Другое оборудование раздела
Запросить расчёт и сроки поставки
Пришлите техническое задание или укажите серию подвижного состава — подготовим коммерческое предложение в течение одного рабочего дня.
